抗生素類專用筒錐式三合一設備生產的青霉素鈉技術指標明顯提高,經濟效益和社會效益顯著。
青霉素鈉適用于敏感細菌所致的感染，如豬丹毒、炭疽、氣腫疽、惡性水腫、放線菌病、馬腺疫、壞死桿菌病、牛腎盂腎炎、鉤端螺旋體病及乳腺炎、子宮炎、肺炎、敗血癥等。治療破傷風時宜與破傷風抗毒素合用。
抗生素類專用筒錐式三合一設備 過濾洗滌干燥一體機 設備概述
采用離心機萃取工藝替代傳統的罐式萃取工藝,通過考察萃取過程的諸多影響因素,優化了萃取工藝參數,改善了對不同物料的操作彈性,提高了中間體質量和收率。通過對青霉素鈉晶習的研究,確定了優化的結晶工藝參數,并在此基礎上對結晶設備進行了系統的改造,解決了青霉素鈉晶習不整齊、易破碎、粒度分布不集中的問題。通過試驗驗證過濾、洗滌、干燥過程中不同的操作條件與抽濾速度、干燥時間、產品晶習的關系,優化了“三合一”操作,解決了過濾、干燥時間長,產品晶習細碎、流動性差的問題,實現“三合一”自動排料和自動分裝系統的正常運行。上述優化工藝已成功地應用于青霉素鈉生產,客戶實際應用案列證明:抗生素類專用筒錐式三合一設備 過濾洗滌干燥一體機生產的青霉素鈉，產品晶體粒度大且分布集中,產品流動性得到改善,產品質量保持了國內水平,完全適應制劑分裝的要求,生產能力達到并超過了設計水平,技術指標明顯提高,經濟效益和社會效益顯著。
抗生素類專用筒錐式三合一設備 過濾洗滌干燥一體機 工藝過程：
�。�1）先密閉整個機組系統，充入無菌惰性氣體（如N2氣）保護，從結晶器通過自動閥門向“三合一”加入待處理結晶液，達到一定體積量后關閉進料閥。
�。�2）通入惰性氣體加壓，通過底部的大型金屬過濾板實現結晶液的固液分離。
（3）結晶液固液分離后，對濾餅進行噴淋洗滌。
�。�4）洗滌結束后通過液壓裝置下降攪拌裝置進行攪拌，并同時利用攪拌內部的加熱管路系統加熱物料層，并嚴格控制干燥過程溫度，否則會引起藥品的降解失效。在加熱干燥的同時進行系統抽真空操作，使溶媒快速蒸發，同時啟動除塵器自動工作，保證真空系統的正常通風。
�。�5）物料層干燥合格后（可以取樣檢測或自動過程分析），停止真空，進入自動排料程序。
�。�6）自動排料：下降攪拌裝置，控制攪拌轉速和攪拌葉下降速度進行刮料、送料動作，使粉狀物料快速通過排料閥進入料倉，當攪拌刮至接近金屬過濾板層時停止攪拌下降，然后瞬間噴吹惰性氣體，將底層物料全部吹至料倉。
抗生素類專用筒錐式三合一設備 過濾洗滌干燥一體機 優勢和特點：
把洗滌、過濾、干燥等多工序放在一個密閉設備里來完成多項操作，減少了不同設備間轉移的污染風險，設備內還可通N2等保護性氣體，隔絕與外界環境的接觸，大大減少了產品被污染的幾率，有利于產品無菌性的保證。
1.可實現在線CIP和SIP，便于清潔滅菌或拆卸后清潔滅菌
現在的“三合一”設備改變了原來離心、過濾或烘箱不宜在線清潔和滅菌的弊端；通過安裝噴淋球、接通純蒸汽等方法，必要時添加清洗溶劑，可實現在設備不用拆卸的情況下自動完成清潔和滅菌功能，為無菌生產提供了設備保障。分裝的“三合一”設備目前國外一些國家能夠做到CIP和SIP，現在國內還做不到，大多采用拆卸后清潔滅菌。
2.可實現取樣
“三合一”設備大多設計了安全取樣閥裝置，取樣時，不必打開設備蓋或柜門，避免了取樣工具帶進雜質污染藥品。
3.提高生產效率，節約運行成本
（1）由于多工序多臺設備操作完成的工作變為一臺設備來完成，減少了操作時間，縮短了生產周期；（2）現場節約了潔凈區占用空間，減少建設費用；（3）也節約了空調及制冷等運行費用，對降本增效、節約能源有一定的效用。
4.節約勞動成本，也利于產品質量穩定
減少了生產工序，提高了自動化程度，減少了勞動用工，也減少了員工操作中的誤差和污染的幾率，有利于藥品批次間的質量均一穩定。
5.符合世界上清潔生產的發展趨勢
制藥生產中全密閉生產流程一直是藥品制造商追求的生產方式，在這種方式下，藥品生產流程中不受外界或人為的雜質、污染等影響，能保證藥品質量，并且生產對環境的影響也小。這種生產方式符合世界上清潔生產的發展趨勢。
抗生素類專用筒錐式三合一設備 過濾洗滌干燥一體機 的設計和選擇主要考慮產品特性、工藝路線和GMP等情況，并非合并的功能越多越好，以完全滿足產品質量和GMP要求為前提，在密閉容器或管道內輸送或生產藥品是理想的情況。因此在如何根據生產工藝特點選擇一體化設備方面還應注意：一般來說，產品粘性較大或粉碎遇熱變粘的物料時不適合使用以上兩種設備；特殊晶形物料不能攪拌時，不能使用帶攪拌的一體機；有熱敏性或要低溫要求的物料可以降溫或抽真空配合干燥，除此之外基本可以用于提高產品質量。
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